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喷漆加工厂家指出免喷涂材料注塑技巧

2020-05-13 点击数:494
       随着近年来技术的发展,喷漆加工厂家也有接触到一些免喷涂材料,不过这些材料也是有要求的,如果不在要求内,还是需要进行相应的喷漆加工操作。接下来喷漆加工厂家将详细为大家介绍一下,免喷涂材料的注塑机巧。

喷漆加工厂家

一、干燥控制:
       喷漆加工厂家表示,含水量5%以下免喷涂材料与大多数材料一样,会吸收空气中的水汽。在成型加工前必须进行干燥,否则可能导致制品表面银丝和水花以及影响制品表面光泽。通常要求干燥后免喷涂材料含水量控制在0.05以下。例如,对于ABS基材的免喷涂材料,干燥温度通常为70℃-85℃,干燥3-4小时。温度过高容易引起材料性能降低,温度过低、干燥时间不够,树脂含水率过高,制品表面容易产生气痕。
二、注塑温度:
       喷漆加工厂家介绍到,中低温注塑由于免喷涂材料中添加了金属颜料,在螺杆的高剪切作用下,容易引起金属颜料的变色。因此,免喷涂材料成型温度设置原则是在确保材料充分塑化前提下,尽量使用中低温度注塑,以防止材料降解。例如,以ABS为基材的免喷涂材料加工温度为210℃-230℃。温度过高,材料发生降解,制品表面产生气痕。

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三、注塑速度:
       喷漆加工厂家表示,中速分段阶梯式控制在使用免喷涂材料注塑时,选择注塑速度主要考虑制品的外观、模具的排气以及注塑机型腔内树脂流动的阻力。较快的注塑速度一般会使熔胶流程加长,适合充填薄壁制品,并形成较好的表面光洁度和表面效果。但过快的注塑速度容易使熔胶遭受强剪切,导致珠光色粉形状和粒径发生破坏而降低制品的特殊色彩效果。另外,浇口附近容易出现喷射痕、排气不良等问题。因此,在确保产品表面效果和质量的前提下,建议选用中速的分段阶梯式速度控制,以确保充填顺畅和制品外观。

四、注射压力:

       较低压力注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力,给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩,以确保充填过程顺利进行。实际注塑压力跟许多变量有关,如:熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度,以及其它模具和设备情况。通常,建议选用能满足性能、外观和注塑循环的较低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异。一般情况下,合适的保压压力为注射压力的60-80%。

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五、模具温度:
       喷漆加工厂家介绍到,较高模温模具温度直接影响制品的表面光亮度、熔接线及其强度等。使用高的模具温度可以增加材料流动性,获得较高的结合线强度,并且能降低成型制品内应力,使其耐热性和耐化学品性更好,同时提高熔胶对模具表面的复制性,提高制品光泽度和特殊色彩效果。为了达到理想的表面质量效果,在使用免喷涂材料时,应尽量采用较高模温。对于ABS作为基材的免喷涂材料,模温通常为70-90℃。
       总之,喷漆加工厂家表示,只有按照以上要求进行模具设计,控制相关因素,才可以免去喷漆加工工艺,否则则需要继续进行喷漆操作,以确保产品所需要的效果。


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